MWD-directioneel schild

MH werkt al meer dan 20 jaar aan dergelijke functionele boorgatgereedschapscomponenten, vooral MWD-componenten, voor toonaangevende klanten.
Wij zijn gespecialiseerd in vijf--assige precisiebewerking van complexe dun-wandige, ruimtelijk gebogen onderdelen, met uitgebreide ervaring in massaproductie, met name in gereedschappen voor olie- en gasputten en MWD/LWD-componenten. Geschikt voor langdurige bewerking-van niet-magnetisch roestvrij staal, titaniumlegeringen en hoog-gelegeerd staal, inclusief daaropvolgende vul-/verbindings-/assemblageprocessen.

Dit is een hoogwaardig-end dun-precisieonderdeel voor olievelddiensten.

√ Toepassingen: MWD / LWD / boorgatgereedschap

√ Materiaal: niet-magnetisch roestvrij staal

√ Functie:

√ Geeft signaalvensters/vloeistofkanalen af via spiraalvormige richtingsgroeven

√ Met behoud van structurele sterkte, rondheid en coaxialiteit.

Belangrijkste productkenmerken

De kwaliteit van de groefrand en de maatvastheid zijn van groot belang.

Algemene structuur

Grote verhouding tussen lengte- en-diameter (slanke cilinder)

Uniforme wanddikte, met plaatselijke ondersnijdingen

Trappen aan beide uiteinden + interne en externe coaxiale bediening

Kernuitdagingen: spiraalgroefsteken

Meerdere spiraalvormige / gebogen sleuven

Strenge eisen voor de hoek en positie van de groef (niet-equidistante rechte groeven)

Precisie en consistentie

Hoge vereisten voor batchconsistentie

Rondheid/coaxialiteit is uiterst belangrijk voor de latere montage

Na het groeven is een hoge-temperatuurbestendige glasvezel- en epoxyvulling vereist

Technische uitdagingen

Dun-wandige, diepe- groefstructuur, gevoelig voor vervorming.

De spiraalvormige groef brengt een continue richtingsverandering en koppeling tussen het cilindrisch gebogen oppervlak met zich mee.

Ingebouwde rand van niet-magnetisch roestvrij staal leidt tot snelle slijtage van het gereedschap en verbranding van de bodem van de groeven.

Hoge herhaalbaarheids- en batchstabiliteitseisen zijn noodzakelijk.

MH-productieoplossing

Gelijktijdige bewerking met vijf- assen completeert de bewerking van buitendiameters, stapsgewijze bewerking, bewerking van spiraalvormige groeven en afschuining/hoekbewerking in één enkele opstelling.

Gespecialiseerd gereedschap voor dun-wandige onderdelen zorgt ervoor dat onderdelen niet instorten of elliptisch worden.

Echt continu 5-assig gereedschapspad garandeert een continue afrondingsradius, consistente groefbreedte en een glad oppervlak voor spiraalvormige groeven.